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節(jié)能陶瓷纖維馬弗爐使用操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

更新時(shí)間:2015-07-29點(diǎn)擊次數(shù):4123

節(jié)能陶瓷纖維馬弗爐技術(shù)參數(shù):

型號(hào) 

工作室尺寸

額定溫度℃

額定功率(KW)

電源電壓

備注

SX3-1.5-10

165*120*105

1000℃

1.5

220V 50HZ 


SX3-2-12

165*120*105

1200℃

2


SX3-2-13

165*120*105

1300℃

2

雙外殼

SX3-3-10

300*200*150

1000℃

3


SX3-3-11

300*200*150

1100℃

3


SX3-3-12

300*200*150

1200℃

3


SX3-3-13

300*200*150

1300℃

3

U型硅碳棒發(fā)熱雙外殼

SX3-4-10

300*300*300

1000℃

4


SX3-4-12

300*300*300

1200℃

4


SX3-4-13

300*300*300

1300℃

4

U型硅碳棒發(fā)熱雙外殼

SX3-5-10

400*400*400

1000℃

5


SX3-7.5-12

400*400*400

1200℃

7.5

380V 50HZ 

四面發(fā)熱內(nèi)襯爐底板雙外殼

SX3-6-13

400*400*400

1300℃

6

U型硅碳棒發(fā)熱雙外殼

SX3-7.5-10

500*500*500

1000℃

7.5

四面發(fā)熱內(nèi)襯爐底板

SX3-8-11

500*500*500

1100℃

8

四面發(fā)熱內(nèi)襯爐底板雙外殼

SX3-4-16

200*150*150

1600℃

4

220V 50HZ 

硅鉬棒發(fā)熱

節(jié)能陶瓷纖維馬弗爐操作規(guī)程:        

1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。   

2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。       

3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。       

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。   

5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開(kāi)出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。       

6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。       

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。       

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。       

9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。       

10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。       

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。 

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。       

13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開(kāi)始自然降溫。       

14.馬弗爐設(shè)備清洗:       

15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。      

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。       

17.馬弗爐注意事項(xiàng):       

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;       

(2)開(kāi)放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷; 

(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;       

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門; 

(5)工作中零件掉落或楔形門開(kāi)關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。